專案分享
從構思到出貨：完整的服務
⇒我們提供從產品開發到最終出貨的全方位服務，包括產品設計、模具設計、擠壓鑄造、CNC加工和包裝，並根據客戶的要求提供客製化服務。因為正原精密擁有豐富的產業經驗，我們了解客戶對產品的時間、數量和品質的需求，並致力於提供滿足這些需求的解決方案。
⇒ 在整個過程中，我們歡迎客戶進行產品檢查，以確保他們對產品的每個階段都清晰理解。在出貨後，我們還提供後續的品質追蹤和產品調整服務，以確保產品的品質。
⇒ 我們的目標是幫助客戶順利將產品轉化為批量生產，並優化產品機制以進行高品質的生產。藉由排除生產過程中的潛在問題、縮短產品開發進度，我們提供完整的模具設計和鑄造解決方案，並規劃生產流程，包括鑄造、去毛刺、熱處理、噴砂或振動研磨、加工、表面處理、組裝、包裝和出貨，提供完整的服務。
⇒ 透過我們的服務，客戶可以放心地專注於產品的核心價值，而我們則確保生產過程的順利進行，滿足所有客戶的需求。
近期專案
滑板支架開發過程
產品設計：
客戶提供的產品沒有3D檔。我們使用三次元確定產品的功能尺寸。我們重新構建產品為3D文件，並優化其整體外觀和結構，增強產品規格的識別性。以及，重新設計產品的組裝關係位置，以提高耐用性。
模具設計及製作
在客戶確認產品外觀和功能尺寸後，我們開始設計模具並提出模具設計方案。
鑄造、後處理和加工：
一旦鑄造參數確定，便開始進行大量生產。去毛邊，進行表面研磨，並根據圖紙進行加工。
表面處裡：
根據客戶的需求，可以使用粉體烤漆或液體烤漆，並印上客戶的標誌。
組裝：
我們將產品與客戶提供的其他零件（螺母、墊圈、橡膠軸套）組裝在一起。
包裝及出貨：
我們使用客戶提供的包裝材料進行包裝，並將產品運送到客戶指定的港口。
正原精密提供的優勢
1.我們可以為您提供整合性服務。
2.透過提供客制解決方案，快速改善現有產品或開發新產品。
3.在確保產品兼容性和品質的同時，為您節省時間和成本。
4.自主模具設計，以減少試模次數，縮短開發周期。
卡車變速箱零件開發流程
由重力鑄造製程改為擠壓鑄造
1.在優化整體結構並採用輕量化設計後，同時保持產品功能性，產品重 量減輕了0.468公斤，相當於減輕了35%的重量。
2.重力鑄造的循環時間為每件4.5分鐘，而擠壓鑄造的循環時間縮短至每件1.3分鐘，使生產時間減少了72%。
3.擠壓鑄造的外觀與壓鑄件相同。
4.重力鑄造的加工預留量為1.5mm，而擠壓鑄造的加工預留量為 0.75mm，使加工預留量減少了50%。
5.由於輕量化設計和擠壓鑄造工藝，生產成本降低了38%。
正原精密提供的優勢
1.將重量減少35%。
2.將生產時間減少72%。
3.將加工預留量減少50%。
4.將生產成本降低38%。
腳踏車卡鉗零件開發流程
由鍛造製程改為擠壓鑄造
1.使用擠壓鑄造這個製程可以設計預鑄孔，預鑄孔使產品重量減輕了0.018公斤，相當於重量減輕了26.5％。
2.擠壓鑄造的外觀與壓鑄零件相同。
3.鍛壓側孔為實心，而擠壓鑄造可以做預鑄孔，加工預留量為0.5mm。加工時間減少了25％。
4.由於預鑄設計和擠壓鑄造工藝，生產成本降低了15％。
正原精密提供的優勢
1.將重量減輕了26.5％。
2.將加工時間減少了25％。
3.將生產成本降低了15％。